Trong lĩnh vực kiểm tra công nghiệp, quan sát chính xác các cấu trúc thiết bị nội bộ và phát hiện kịp thời các khuyết tật ẩn là các liên kết cốt lõi để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và an toàn sản xuất. Là "thấu thị" của kiểm tra công nghiệp, hiệu suất quang học của các mô -đun camera nội soi xác định trực tiếp hiệu quả kiểm tra và độ chính xác. Bài viết này có một mô-đun máy ảnh nội soi công nghiệp có đường kính 3,6mm được trang bị cảm biến OV9734 CMOS của OV9734 làm đối tượng nghiên cứu, tập trung vào sự kết hợp tham số của nó với phạm vi lấy nét 10-100mm và lĩnh vực xem DFOV 90 độ và phân tích lợi thế cốt lõi của chúng trong việc cải thiện hiệu quả kiểm tra kết hợp với kịch bản kiểm tra công nghiệp thực tế.
Trường quan điểm rộng: "Kiểm soát toàn cầu" trong không gian hạn chế
Trong các kịch bản kiểm tra công nghiệp, môi trường bên trong của các không gian giới hạn như đường ống, khối động cơ và các khoang dụng cụ chính xác là phức tạp. Nếu nội soi truyền thống không đủ trường quan sát, cần điều chỉnh thường xuyên vị trí ống kính để bao gồm khu vực kiểm tra, không chỉ kéo dài thời gian kiểm tra mà còn có thể bỏ lỡ các phần chính do lỗi hoạt động. Tham số DFOV (trường đường chéo) 90 độ của mô -đun này cung cấp giải pháp "Tầm nhìn toàn cầu" để kiểm tra không gian hạn chế.
Từ góc độ dữ liệu, trường nhìn 90 độ có nghĩa là ở cùng một khoảng cách phát hiện, phạm vi độ bao phủ ngang của ống kính lớn hơn khoảng 50% so với trường nhìn 60 độ. Lấy kiểm tra một đường ống công nghiệp có đường kính 100mm làm ví dụ, khi ống kính cách tường bên trong đường ống 50mm, trường nhìn 90 độ có thể bao phủ chiều rộng ngang khoảng 86 mm cùng một lúc, trong khi trường nhìn 60 độ chỉ có thể bao gồm khoảng 57mm. Cái trước có thể giảm số lượng chuyển động ống kính gần 40%. Khả năng bảo hiểm tỷ lệ "lớn -} này đặc biệt quan trọng trong việc kiểm tra các khối động cơ ô tô - với các lối đi không khí so le và các đường dẫn dầu bên trong khối xi lanh, trường trung bình có tầm nhìn của các bộ điều chỉnh không khí. Đường kính ống kính mỏng 3.6mm của mô -đun vốn đã phù hợp với các kênh hẹp và trường nhìn rộng hơn nữa khuếch đại khả năng thích ứng không gian của nó).
Đồng thời, độ méo của mô -đun được kiểm soát trong phạm vi <-20%, tránh vấn đề kéo dài cạnh hình ảnh và biến dạng phổ biến trong các trường quan sát rộng. Khi kiểm tra các mối hàn đường ống, đặc tính biến dạng thấp đảm bảo rằng sai số đo của các kích thước chính như độ thẳng và độ rộng mối hàn là <3%, cung cấp một cơ sở hình ảnh đúng và đáng tin cậy để đánh giá khi định nghĩa.
Phạm vi lấy nét linh hoạt: "Chụp chi tiết" trong Multi - Kịch bản khoảng cách
Kiểm tra công nghiệp không chỉ yêu cầu "nhìn thấy bức tranh tổng thể" mà còn "nhìn thấy chi tiết". Các mục tiêu kiểm tra khác nhau có các yêu cầu khác nhau đáng kể đối với khoảng cách quan sát: Đóng - Quan sát phạm vi là cần thiết để kiểm tra micro - khiếm khuyết như vết nứt bề mặt và các điểm ăn mòn của các bộ phận, trong khi trung bình - quan sát phạm vi là cần thiết để xác nhận mối quan hệ lắp ráp của các thiết bị nội bộ. Phạm vi trọng tâm 10-100mm của mô-đun này bao gồm chính xác phạm vi nhu cầu cốt lõi của kiểm tra công nghiệp.
Đóng 10 mm - khả năng lấy nét là một "công cụ sắc nét" cho micro - phát hiện khuyết tật. Trong việc kiểm tra các hộp số chính xác, khi ống kính cách bề mặt răng bánh răng 10 mm, kết hợp với kích thước pixel 1,4μm × 1,4μm và độ phân giải 1280 × 720, nó có thể chụp rõ ràng 0,1mm {{10} Tiêu chuẩn chính xác. Phạm vi trọng tâm dài 100mm - phù hợp để quan sát cấu trúc phạm vi trung bình. Ví dụ, khi kiểm tra khoảng cách giữa stato và rôto của động cơ lớn, ống kính có thể trình bày rõ ràng phân phối khoảng cách tổng thể ở khoảng cách 100mm từ mục tiêu. Kết hợp với trường nhìn 90 độ, nó có thể quan sát hơn 3 khe stato cùng một lúc, nhanh chóng đánh giá xem có vấn đề về khoảng trống không đồng đều hay không.
Quan trọng hơn, phạm vi lấy nét liên tục là 10 - 100mm cho phép chuyển đổi liền mạch giữa "toàn cầu - chi tiết". Trong quá trình kiểm tra van bên trong, trước tiên các thanh tra có thể sử dụng trường nhìn 90 độ và khoảng cách tập trung 100mm để nắm bắt cấu trúc tổng thể của buồng van. Khi một điểm rò rỉ bị nghi ngờ được xác định, chúng không cần phải thay đổi ống kính hoặc điều chỉnh vị trí thiết bị. Thay vào đó, họ có thể trực tiếp rút ngắn khoảng cách lấy nét xuống 10-20mm, sau đó phóng to và quan sát mức độ hao mòn của bề mặt niêm phong. "Một ống kính cho hai mục đích" này làm tăng đáng kể tính liên tục của quá trình kiểm tra.
Ưu điểm hiệp đồng: "Bảo đảm kép" về hiệu quả và độ chính xác
Sự kết hợp tham số của trường xem 90 độ và 10 - Phạm vi lấy nét 100mm không phải là một sự chồng chất đơn giản của các hàm nhưng tạo thành một -} logic kiểm tra vòng lặp của "Quan sát toàn cầu - Khóa mục tiêu - xác minh chi tiết"
Từ góc độ hiệu quả, sự hợp tác của họ làm giảm "hoạt động không hợp lệ" trong quá trình kiểm tra. Trong việc kiểm tra các lưỡi tuabin động cơ Aero -, các mô -đun truyền thống yêu cầu điều chỉnh vị trí ống kính 5 - 6 lần để hoàn thành việc kiểm tra một lưỡi do trường nhìn hẹp và phạm vi lấy nét hạn chế. Ngược lại, mô-đun này có thể khóa toàn bộ lưỡi dao cùng một lúc với trường nhìn 90 độ và kiểm tra hoàn toàn đầu lưỡi (lấy nét gần), thân lưỡi (lấy nét trung bình) và gốc lưỡi (lấy nét trung bình) bằng cách chuyển phạm vi lấy nét 10-50mm, rút ngắn thời gian kiểm tra lưỡi một thành 1/3. Đồng thời, 4 hạt LED tích hợp trong ống kính cung cấp chiếu sáng đồng đều và kết hợp với khả năng thu thập ánh sáng của khẩu độ F4.0, đảm bảo độ sáng hình ảnh ổn định trong phạm vi lấy nét đầy đủ 10-100mm (dao động độ sáng <15%), tránh chụp lặp lại do không đủ ánh sáng.
Từ quan điểm chính xác, tham số Synergy làm giảm lỗi của con người. Trong kiểm tra ăn mòn đường ống công nghiệp, trường quan sát rộng đảm bảo rằng khu vực ăn mòn không bị bỏ lỡ và trọng tâm gần 10 mm có thể đo chính xác độ sâu và diện tích của các hố ăn mòn (kết hợp với phần mềm phân tích hình ảnh, lỗi đo là <0,05mm); Đặc tính biến dạng thấp và hiệu suất tập trung ổn định giữ cho tỷ lệ hình ảnh nhất quán ở các khoảng cách khác nhau, cung cấp một chuẩn mực đáng tin cậy để phân tích định lượng dữ liệu kiểm tra. Ngoài ra, quy trình AA (căn chỉnh hoạt động) được áp dụng bởi mô -đun đảm bảo rằng độ chính xác liên kết giữa ống kính và cảm biến là <0,01mm, đảm bảo rằng độ lệch rõ ràng giữa trung tâm và cạnh của hình ảnh trong phạm vi lấy nét đầy đủ là <5%, cải thiện hơn nữa sự thống nhất của chi tiết kiểm tra.
Kết luận
Trong bối cảnh nâng cấp kiểm tra công nghiệp theo hướng "hiệu quả và độ chính xác cao", thiết kế tham số quang của các mô -đun camera nội soi cần phải được liên kết chặt chẽ với các yêu cầu kịch bản thực tế. Trường xem DFOV 90 độ và 10 - Phạm vi lấy nét 100mm của mô -đun máy ảnh nội soi kiểm tra công nghiệp này, thông qua sự kết hợp thuận lợi của "phạm vi bảo hiểm trường rộng để giảm tần số hoạt động", "Full- Multi - Quan sát khoảng cách và kiểm tra độ chính xác cao. Trong tương lai, với việc phân đoạn liên tục của các kịch bản kiểm tra công nghiệp, những ý tưởng thiết kế sản phẩm như vậy của "xác định các tham số dựa trên các kịch bản" sẽ trở thành một hướng quan trọng cho việc lặp lại công nghệ nội soi.
